某工業平板電腦公司的云平臺，紡織公司成功實施了數據可視化管理，顯著提高了防水膜的質量，同時實現了智能紡織生產的目標。

采訪某紡織公司數字服務中心管理人員表示由于時裝行業受到快速變化的趨勢和消費者需求的驅動，因此，小批量、多品種的生產對服裝制造商至關重要。為了支持這一需求，紡織業已經開始轉向智能制造。

根據其數字化轉型戰略，全球領先的紡織制造商致力于推動工業4.0和實施智能制造流程。因此，該公司與某工業平板電腦公司合作建立智能數字生產線并優化其生產流程，以提高產品質量、生產率和工廠管理。

某工業平板電腦公司是紡織公司的關鍵工業4.0合作伙伴


某紡織公司成立于30多年前，目前年收入超過100億TWD。除了積極投資于紡織技術的研發外，該公司還以生產創新的高價值產品而聞名。此外，自2014年宣布其工業4.0戰略以來，珠穆朗瑪峰紡織公司繼續實施旨在保持其競爭優勢的相關舉措。


某紡織公司紡織數字服務中心首席數字官曾先生表示，“創新和可持續性一直是公司的關鍵發展目標。”他進一步斷言，實現創新和可持續性的關鍵是智能制造，生產過程的數字化對于促進智能制造至關重要。他還表示，在某工業平板電腦公司幫助下，公司取得了重大進展。

過去，來自定型機和染色機的數據雜亂無章，分散在各個工廠系統中。為了整合這些信息，所有數據都必須手動轉錄和輸入，這不僅耗時，而且容易出錯和數據丟失。這些問題往往導致工作站的時間浪費和不理想的生產計劃。

不僅能夠創建一個能夠從100多臺機器收集數據的應用框架服務，以實現全數字智能紡織品制造生產線。這不僅優化了運營，提高了流程透明度，還使員工的知識轉移更容易、更系統。

可視化和膜優化的雙管齊下方法

在某工業平板電腦公司的幫助下，紡織公司實現了兩大成就——生產管理可視化和膜質量優化。關于高性能防水膜的生產，紡織公司通過收集和分析膜生產中的相關數據參數，開發了預測質量分析和警告系統。這使他們能夠可視化整個過程，并顯著提高膜生產。此外，他們的數字化工作預計將在未來三年內使膜銷售增加50%。

此外，紡織公司還安裝了攝像頭，用于在涂膠過程中拍攝離型紙的圖像。然后，使用與智能圖像分析技術相結合的自動光學檢測系統實時確定釋放紙的質量，并將所有生成的數據傳輸到平臺。

這為生產線操作員提供了產品狀態和質量的清晰概覽，有助于將錯誤率和缺陷率降至最低，從而將總體浪費降至最低。隨著自動光學檢測系統提供99%的檢測精度，預計缺陷膜產品的數量將至少減少10%。

紡織公司憑借其卓越的軟件和硬件能力以及客戶服務與工業電腦公司合作。在他們的幫助下，紡織顯著增強了其智能制造能力，將產量提高了90%，OEE提高到88%。這使紡織公司對繼續智能發展，推動增長和轉型。”