介紹

壓鑄是一種金屬制造工藝，包括在高壓下將熔融金屬壓入可重復使用的金屬模具中。熔融金屬加工是能源密集型的，大約四分之一的壓鑄產品成本可以追溯到某種形式的能源消耗。工藝能耗越高，成本越高，因此節能至關重要。

有幾種節能技術和方法，例如升級設備。能源效率管理需要對新設備進行投資，但如果通過自動化優化過程管理和控制系統，則可以實現最佳的能源效率效果。在自動化的幫助下，制造商可以降低一些壓鑄成本。自動化還提供了更一致的結果，這意味著更少的錯誤，因此提高了效率。

系統要求

該項目涉及為網絡公司設計自動化監控解決方案，該公司位于IT/IoT領域的前沿，為智能建筑的自動化提供產品、軟件和系統。他們專注于日本各地的集中優化監控系統。在該項目中，NWC與一家致力于提高鋁合金鑄件生產客戶的質量、成本和交付管理的公司合作。客戶面臨的挑戰是手動控制和監控五個金屬爐的產量，這五個金屬爐占用的空間相當于一個學校體育館。無論白天還是黑夜，毫無例外，控制過程都需要根據需要不斷調整溫度。

系統描述

選擇智能遠程終端裝置來控制和監測金屬爐的溫度，其基礎是其對軟邏輯程序的支持，以及通過自動化和遠程控制輸出數據的能力。連接到逆變器控制和其他三個控制板。它還提供了監控水溫、爐膛溫度和火焰檢測的功能。用于遠程控制五個金屬爐。從每個金屬爐收集參數信息，然后在云中進行聚合。


此外，監控系統支持諸如無線通信。這使得從金屬爐輕松獲取數據成為可能。此外，實時監控會發出實時信息，一旦出現任何異常情況，可向維護團隊發出警報。


結論

能源成本逐年上升。盡管壓鑄是一種高效的制造工藝，但它也是能源密集型的。典型的現代鑄造工藝包括六個不同階段：熔化、合金化、成型、澆注、凝固和精整。在整個鑄造過程中，金屬熔化階段消耗的能量超過一半。因此，需要高水平的過程控制精度，以確保降低鑄造過程中的能耗。

實施的解決方案需要使用連接到五個金屬爐的三個裝置（一體式無線智能遠程終端裝置），收集信息并將其發送到云。該解決方案提供的數據采集解決方案不需要頻繁的現場維護和服務行程。用戶可以監控關鍵資產、跟蹤設備性能、接收警報通知，并使用手持設備執行系統管理和配置。這將大大降低成本，并確保更好地監測和控制現場設備和設施。