工業平板電腦公司幫助確定生產線上完整瓶子的廢料，以節省運營成本

一家在美國擁有20多家工廠的飲料瓶生產客戶最近需要幫助簡化其灌裝線監控。當瓶子進入生產線時，客戶沒有一種簡單的方法來確定多條生產線上的完整瓶子和廢棄瓶子，每個工廠大約有25條或更多生產線。

為了解決這一生產線監控問題，客戶必須部署一名操作員手動清點每條生產線的廢品瓶。部署該運營商的成本對生產過程的底線造成了影響，使該運營商無法履行其標準職責。對灌裝線進行人工監控，即使一天只有幾個小時，每天也要花費將近80美元。每年的費用接近2萬美元。除了成本之外，廢品瓶計數的準確性也不確定。。

為了簡化其裝瓶生產線監控，客戶正在尋找一種物聯網解決方案，該解決方案不僅能提供更深入、準確的裝瓶過程信息，而且比部署運營商更具成本效益。監測過程中的數據也必須易于收集和分析，以供工廠經理使用。

解決方案

為了滿足客戶的裝瓶過程監控挑戰，利用了現有傳感器和應用程序之間的無縫連接堆棧。作為概念驗證試驗，客戶決定使用工業平板電腦公司的工業監控解決方案和工業平板電腦公司網關輕松捕獲生產線數據。

Wzzard節點是為將難以獲取的傳感器數據引入SCADA和IIoT解決方案而定制的。Wzzard節點由電池供電，IP67和C1D2等級。他們利用Smartmesh IP，這是一種自我形成、自我修復的無線mesh協議，不僅提供了高度可靠和彈性的網絡，而且還提供了一個極易安裝的網絡。

每條生產線實施一個Wzzard Mesh節點，而整個工廠只需要一個SmartSwarm網關。利用線上現有的激光和攝影傳感器，Wzzard節點可以在瓶子經過傳感器時輕松計數。傳感器通過24v數字I/O端口連接到節點。在計數過程中，Wzzard節點確定哪些瓶子是廢料，哪些是完整的。

Wzzard節點通過工業平板電腦公司342網關收集傳感器數據，并使用Node RED收集數據，并每班通過CSV文件發送給工廠經理。CSV文件簡單地顯示了瓶子輸入和瓶子輸出之間的差異，這是廢料的準確計數。

Node RED是一個功能強大但易于使用的應用程序編程環境，針對處理數據流進行了優化。它是一種靈活的工具，非常適合任何級別的用戶進行編程以連接物理I/O和數據庫。節點紅色使遠程資產的運營商和集成商能夠將這些資產中的數據集成到IIoT應用程序中。用戶通過內部web服務器界面拖放功能節點以獲取、處理和輸出數據。

考慮到工業平板電腦公司解決方案的成本，客戶估計每個設施的投資回報率接近17000美元，回報率僅為4周。由于這一高投資回報率和成功的概念驗證試驗，客戶決定在幾個額外的制造和生產設施中推出工業平板電腦公司監控解決方案。